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卧龙打造新能源汽车电机智能制造新模式

Date | 2018.11.21

日前,在卧龙电气EV事业本部的新能源汽车电机生产车间,*批工业机器人正忙碌着,机械手精准快速装配,AGV无人搬运车沿既定线路运送零部件和成品,车间屏幕上动态显示订单生产情况。公司副总经理杨勇介绍,这是卧龙打造新能源汽车电机智能制造项目,借力数字化车间实现产品全生命周期管理。

智能制造是“中国制造2025”的主攻方向。当前,新*轮科技革命和产业变革蓄势待发,进入了以跨界融合为特征的“互联网+”和智能经济时代,这为企业发展新模式、新产品提供了广阔的空间,也为传统优势产业改造提升带来了巨大机遇。今后,智能制造将成为企业的“标配”。

卧龙新能源汽车电机项目是工信部智能制造示范项目之*,该项目结合智能制造标准,三维仿真、工业互联网、多总线无缝集成;包括可编制逻辑控制单元、应用数控机床、机器人等关键技术装备,建成拥有自主知识产权的的新能源汽车电机制造数字化车间,实现物料传输、生产、装配、检测、包装等环节互联互通。

目前,新能源汽车电机车间的金工、电工、装配等智能化生产线已投入正常使用。杨勇向记者罗列了*组数据,流水单元线上的人工从16人缩减到6人,电机生产周期从5天缩减到8小时;正常量产后,劳动生产率同比提高88%以上,这是智能制造带来的效益变革。“今后将很少有机会看到工人们守着流水线忙碌的场景,精挑细选出来的工人将更多负责设备操作,以及对突发状况进行应急处理。”

MES制造执行管理系统、PLM工艺标准管理系统、ERP企业资源计划管理系统、WMS智能仓储系统、SRM采购管理系统,这些系统联合运用构建起智能工厂的“中枢神经”,让数字化应用发挥*大功效。

工单完工率、产品合格率、日产量情况……以往这些企业生产信息的获取,只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报,现在只要*抬头,所有数据在电子屏幕上*目了然。车间员工在电脑前输入当天需要生产的产品序列号,仓库便会自动完成配料,还可实现产品的自动检测、大数据分析等。检测线具备通过远程联线监测检测数据的功能,客户可收到联网发来的共享数据,实时了解订单情况。

该公司制造总监袁海东介绍,通过生产信息的采集和多维度的看板展现,全面管理企业订单的整个生产流程,了解在制品状态以及加工进度,迅速掌握生产任务执行状况,确保企业生产任务按时、按量完成。

如今,每台电机身上都有*个二维码,相当于“身份证”。车间员工只要用扫描枪*扫,就可对生产过程跟踪和追溯,可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理,实现降本增效,提高客户满意度。

“数字化车间及自动化生产线建设,不仅能够提高公司产业自动化水平,实现降本增效,同时也将带动产业链上下游企业转型升级,引领并服务于行业高质量发展。”卧龙集团相关负责人表示,企业将以本次智能制造示范项目为基础,持续加大投入,搭建队伍,在智能制造解决方案领域不断深入,积蓄释放更多新的动能。